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Production efficace de protéines de soja concentrées et isolées : le rôle des équipements économes en énergie
2025-08-18
Groupe Penguin
Tutoriel d'application
Découvrez comment les équipements innovants pour l'industrie alimentaire, basés sur une extraction à froid et sous vide, permettent d'obtenir des graines de soja à haute teneur en protéines (>50 %) et très faible teneur en matières grasses (<0,5 %). Cette technologie révolutionne la production de protéines de soja concentrées (SPC) et isolées (SPI), répondant aux exigences croissantes du marché en matière de qualité, de durabilité et de rentabilité. Vous êtes à la recherche d'une solution pour maximiser la valeur de chaque grain de soja ? Explorez cette avancée technique qui allie performance industrielle et responsabilité environnementale.
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Comment transformer votre production de protéines végétales avec une technologie innovante ?

Dans un marché alimentaire en pleine transformation vers la durabilité et la qualité, les fabricants de produits à base de soja doivent relever deux défis majeurs : réduire les coûts tout en garantissant une teneur élevée en protéines. Vous êtes-vous déjà demandé comment passer d’un rendement moyen à un standard industriel supérieur ?

La pression croissante sur les matières premières alimentaires

Selon l’Organisation des Nations Unies pour l'alimentation et l'agriculture (FAO), la demande mondiale de protéines végétales a augmenté de 12 % par an depuis 2020. Pourtant, les méthodes traditionnelles de traitement du soja — souvent basées sur des températures élevées ou des solvants agressifs — entraînent une perte moyenne de 8 à 15 % de protéines, ce qui nuit à la rentabilité et à la performance nutritionnelle.

Méthode traditionnelle Résultat moyen Taux de perte en protéines
Extraction à chaud Protéine > 42 % 10–15 %
Solvent classique Protéine > 45 % 7–12 %
Technologie QI'E (低温深冷 + haute vacuüm) Protéine > 50 % ≤ 3 %

C’est ici que le système breveté de QI'E entre en jeu. En combinant une extraction à basse température (-20°C) et une phase de vide poussé, cette solution permet non seulement de conserver les protéines sensibles thermiquement, mais aussi de réduire drastiquement la teneur en lipides — à moins de 0,5 % dans le produit final.

« Grâce à cette technologie, nous avons vu notre taux de récupération de protéines augmenter de 18 % en seulement six mois. Le coût par kilo de SPI est maintenant inférieur à nos attentes initiales. »
- Jean-Luc Moreau, Directeur Technique chez NutriPro France

Pourquoi cela change-t-il tout ?

Ce n’est pas juste une question d’efficacité énergétique. C’est une révolution dans la manière dont vous valorisez chaque grain de soja. Avec une consommation d’énergie réduite de jusqu’à 35 % comparé aux équipements classiques, vous pouvez produire des SPC (protéines concentrées) et SPI (protéines isolées) de meilleure qualité, plus rapidement, et à moindre coût.

Et ce n’est pas fini : les clients exigeants — qu’il s’agisse de fabricants de boissons végétales, de snacks ou de produits pour animaux — cherchent désormais des ingrédients certifiés durables, propres, et avec une traçabilité claire. Cette technologie répond directement à ces attentes.

Laissez chaque grain de soja faire la différence — pas juste économiser, mais créer de la valeur.

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