Le développement des protéines végétales comme le protéine de soja concentrée (SPC) est en pleine expansion dans l’industrie alimentaire et des aliments pour animaux. Mais comment transformer le soja brut en un produit stable, fonctionnel et riche en protéines (≥70 %) tout en éliminant les composants indésirables comme les sucres et les oligosaccharides ? Voici une analyse complète des étapes clés de l’extraction moderne.
La première étape consiste à extraire les lipides à partir de la farine de soja via un procédé à basse température (≤40°C). Cette méthode préserve les structures protéiques sensibles à la chaleur, réduisant ainsi les risques d’agglomération ou de dénaturation. Selon des données industrielles, cette phase permet déjà d’éliminer jusqu’à 85 % des graisses, ce qui améliore significativement la solubilité future du SPC.
L’utilisation d’un solvant organique comme l’éthanol (70–80 %) permet de séparer les protéines des glucides non protéiques, notamment les stachyose et les raffinose — deux composés responsables des flatulences chez les humains et les animaux. Les résultats montrent que cette étape augmente la teneur en protéines brute de 10 à 15 points absolus, passant de ~45 % à plus de 60 %.
Après centrifugation et filtration, le précipité est soumis à un séchage à flux d’air contrôlé (température ≤60°C). Ensuite, le broyage ultra-fineness (≤100 µm) garantit une meilleure dispersion dans les formulations alimentaires. Une étude comparative avec des équipements classiques a montré une amélioration de 25 % de la capacité d’hydratation et de 18 % de la capacité de liaison aux graisses — des paramètres critiques pour les produits à base de protéines.
💡 Conclusion technique : L’intégration de ces trois étapes — dégraissage doux, extraction éthanolique et broyage précis — permet de produire un SPC de classe industrielle avec une pureté >70 %, une bonne solubilité (>85 % à pH 7), et une stabilité thermique supérieure à 120 °C pendant 30 minutes.
Un client européen a récemment adopté ce processus optimisé. Résultats : augmentation de la valeur ajoutée du produit final (+12 % sur le prix de vente), réduction des pertes de matière (-6 %), et meilleure satisfaction des clients grâce à une texture plus homogène. Ces gains ont été réalisés en seulement 3 mois après l’intégration du système modulaire.
Que vous soyez producteur de boissons protéinées, fabricant d’aliments pour animaux, ou développeur de nouvelles recettes végétales, comprendre chaque étape de production du SPC est essentiel pour maximiser la rentabilité et la compétitivité sur le marché mondial.
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