La production de protéines de soja concentrées (SPC) à haute teneur en protéines, dépassant 70 %, repose sur une maîtrise rigoureuse de chaque étape du processus industriel. De la sélection des matières premières à la transformation finale, chaque phase doit être optimisée pour maximiser le rendement protéique tout en éliminant efficacement les facteurs antinutritionnels.
L’utilisation de farine de soja dégraissée à basse température constitue l’étape initiale indispensable. Cette farine doit présenter une teneur en huile inférieure à 1,5 % afin de réduire la complexité des phases d’extraction ultérieures et éviter la formation de composés indésirables lors de la cuisson. Une matière première de qualité garantit un profil protéique stable et une meilleure extraction.
L’extraction alcoolique à base d’éthanol alimentaire (95 %) permet de solubiliser sélectivement les protéines tout en éliminant les lipides résiduels et certains antinutriments tels que les phytates et les inhibiteurs de trypsine. Les paramètres critiques incluent une température de traitement maintenue entre 40 et 50 °C pour préserver la fonctionnalité protéique, et un rapport farine/solvant précis (environ 1:5 en poids) pour assurer une extraction optimale.
Une fois l’extrait alcoolique obtenu, le procédé fait intervenir plusieurs opérations mécaniques complémentaires :
Extrusion : permet de déstructurer la matrice fibreuse pour libérer les protéines encapsulées.
Désolvatation : élimine l’éthanol résiduel à travers une zone chauffée sous vide, réduisant les risques toxiques.
Séchage : assure la stabilisation du produit via un séchage rapide (p. ex. séchoir à tambour à basse température, 70-80 °C).
Micronisation : réalise une ultra-fine pulvérisation, améliorant la dispersion et la solubilité dans les applications finales.
| Étape | Paramètre clé | Effet sur la qualité SPC |
|---|---|---|
| Extrusion | Température 120-130 °C, pression variable | Améliore la digestibilité et la texture |
| Désolvatation | Vide -0,08 MPa, Température 60 °C | Réduit traces d’éthanol, sécurité alimentaire renforcée |
| Séchage | Temps 15-20 min, chaleur contrôlée | Préserve la fonctionnalité sans dénaturation excessive |
| Micronisation | Taille moyenne < 40 µm | Meilleure solubilité et intégration produit |
La présence de facteurs antinutritionnels tels que les lectines, inhibiteurs de trypsine ou phytates compromet la digestibilité et l’utilisation des protéines dans la nutrition humaine et animale. L’alliance extraction alcoolique et traitement thermique contrôlé permet de réduire ces composés de plus de 90 %, validé par des analyses HPLC standardisées. Par exemple, le dosage de l’inhibiteur de trypsine est réduit de 27 TIU/mg à moins de 2 TIU/mg dans le produit fini.
Selon l’application – alimentaire ou alimentation animale – le profil fonctionnel de la SPC peut être modulé. Par exemple, dans l’alimentation humaine, la solubilité et la neutralité gustative sont prioritaires, tandis que pour la nutrition animale, la digestibilité et l’énergie libérée priment.
L’ajustement des paramètres de séchage et micronisation, ainsi que l’ajout possible d’agents texturants, permettent de calibrer la SPC pour répondre précisément aux exigences des clients finaux.
« Grâce à l’optimisation de la ligne de production SPC conçue par le groupe Qiyu, nous avons augmenté la pureté protéique de 67 % à 73 %, tout en réduisant la consommation énergétique de 15 %. » – Responsable R&D, industrie agroalimentaire.
Pour les fabricants souhaitant développer ou améliorer leurs capacités de production SPC, le choix d’équipements adaptés et un accompagnement technique sur mesure sont indispensables.
