La fabrication de protéines de soja concentrées (SPC) à haute teneur en protéines est une démarche technique exigeante, cruciale pour répondre aux besoins qualitatifs des industries alimentaires et de l’alimentation animale. De la sélection des matières premières à la production finale, chaque étape impacte directement la pureté, la fonctionnalité et la stabilité du produit. Cette analyse approfondit les phases d’extrusion, de désolvation et de séchage, en soulignant leurs paramètres critiques et leur synergie afin d’optimiser la performance globale.
L’utilisation de farine de soja dégraissée à basse température repose sur la préservation maximale de la structure protéique native, évitant une dénaturation prématurée qui pourrait nuire à la solubilité et à la fonctionnalité des protéines. Associée à un solvant tel que l’éthanol alimentaire (≥ 95 % de pureté), cette matière première garantit une extraction efficace tout en minimisant la présence de lipides résiduels, facteurs connus pour dégrader la qualité du SPC.
La granulométrie fine de la farine, typiquement inférieure à 150 microns, favorise une meilleure pénétration du solvant et une extraction homogène des protéines solubles.
La purification biodynamique des protéines passe par une phase d’extraction visant à séparer les sucres de soja et autres antinutriments sans compromettre la teneur protéique. Grâce à un contrôle précis du pH (généralement entre 7,0 et 8,5) et de la température (inférieure à 45°C), on évite la co-précipitation des glucides, ce qui maintient la pureté protéique au-delà de 70 % en poids sec.
L’efficacité de cette étape détermine la qualité fonctionnelle finale, impactant la capacité émulsifiante et la texture du SPC.
Ces trois processus clés sont souvent le goulot d’étranglement dans la production de SPC.
| Phase | Paramètres clés | Impact sur SPC |
|---|---|---|
| Extrusion | Température 90-110°C, pression 15-25 bars, cisaillement modéré | Texte et résilience accrues, meilleure solubilité |
| Désolvation | Température 55-65°C, temps contrôle, élimination éthanol | Pureté augmentée, sécurité sanitaire améliorée |
| Séchage | Température 130-150°C, humidité finale <8% | Stabilité microbiologique, conservation fonctionnelle |
Une usine de production de SPC en Europe a rapporté une augmentation de 12 % de la solubilité en eau après avoir optimisé la pression d’extrusion de 18 à 22 bars et réduit le temps de désolvation de 20 à 15 minutes, sans compromis sur l’élimination complète de l’éthanol.
De plus, l’adoption d’un séchage par lit fluidisé a permis une réduction de la consommation énergétique de 8 % tout en renforçant l’uniformité des particules, facteur clé pour la performance en application finale.
Par rapport aux procédés traditionnels, l’intégration d’équipements automatisés du Groupe Penguin offre des avantages mesurables : amélioration de la répétabilité (+18 %), consommation énergétique réduite (-10 %) et meilleure maîtrise des paramètres critiques.
Ainsi, la stabilité du produit est assurée sur l’ensemble des lots, réponse directe aux attentes qualitatives du marché agroalimentaire et de la nutrition animale.
Selon la norme internationale ISO 16634-1, la pureté protéique minimale pour un SPC certifié est fixée à 65 % en masse sèche, un seuil régulièrement dépassé grâce aux contrôles précis des étapes d’extrusion, désolvation et séchage.
