Dans le domaine de la production de protéines de soja, les fabricants d'exportation se heurtent souvent à des défis significatifs. Les procédés traditionnels de production de protéines de soja concentrée (SPC) ont des difficultés à concilier la pureté des protéines et les caractéristiques fonctionnelles. En effet, il est fréquent que ces procédés ne parviennent pas à atteindre une teneur en protéines suffisamment élevée tout en conservant les propriétés fonctionnelles telles que la solubilité, la rétention d'eau et la fonctionnalité dans les aliments et les produits d'alimentation animale.
Le choix des matières premières est crucial pour la qualité finale du produit. Pour la production de SPC, le tourteau de soja dégraissé à basse température et l'éthanol alimentaire sont les matières premières idéales. Le tourteau de soja dégraissé à basse température conserve une structure protéique relativement intacte, tandis que l'éthanol alimentaire est utilisé pour extraire et purifier les protéines tout en éliminant les composants antinutritionnels.
Dans cette étape, le soja est traité pour extraire les protéines. L'utilisation d'un procédé d'extraction approprié permet de maximiser le rendement en protéines tout en éliminant les composants antinutritionnels tels que les trypsine inhibiteurs et les oligosaccharides. Cela a un impact direct sur la qualité et la fonctionnalité des protéines finales.
La désolvatation par extrusion est une étape clé pour éliminer l'éthanol résiduel tout en préservant l'activité des protéines. En contrôlant précisément les paramètres tels que la concentration d'éthanol, le gradient de température et le temps, il est possible de maximiser le rendement en protéines et de conserver leur activité.
Après la désolvatation, le produit est séché et broyé pour obtenir une poudre fine. Le séchage doit être effectué de manière à éviter la dénaturation des protéines, tandis que le broyage permet d'obtenir une taille de particule appropriée pour une meilleure utilisation dans les applications finales.
La classification ultrafine permet de séparer les particules de différentes tailles, ce qui améliore la qualité et l'homogénéité du produit final. Cela a un impact positif sur les propriétés fonctionnelles du SPC, telles que la solubilité et la rétention d'eau.
Pour obtenir un produit de haute qualité, il est essentiel de maîtriser les paramètres clés tels que la concentration d'éthanol, le gradient de température et le temps. En ajustant précisément ces paramètres, il est possible de maximiser le rendement en protéines et de conserver leur activité. Par exemple, en contrôlant la température et le temps pendant l'étape de désolvatation par extrusion, on peut réduire la perte d'activité des protéines tout en éliminant efficacement l'éthanol résiduel.
Des études comparatives ont montré que le SPC produit par le procédé optimisé présente de meilleures performances dans les applications alimentaires et animales. Par exemple, dans les produits carnés, le SPC optimisé peut améliorer la texture et la rétention d'eau, tandis que dans les aliments pour animaux, il peut améliorer la digestibilité et la croissance des animaux. Les données montrent que le produit obtenu peut avoir une teneur en protéines supérieure ou égale à 70%, ce qui le rend particulièrement adapté pour les applications alimentaires et animales de haute qualité.
Les entreprises de petite et moyenne taille et les grandes usines d'exportation ont des besoins différents en matière de production. Pour les entreprises de petite et moyenne taille, il est recommandé de commencer par des ajustements progressifs du procédé en se concentrant sur les points clés tels que l'extraction et la purification des protéines. Les grandes usines d'exportation peuvent investir dans des équipements de production avancés pour améliorer l'efficacité et la qualité de production.
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