La production de protéines de soja concentrées (SPC) à haute teneur protéique est un défi technique crucial pour garantir la qualité nutritionnelle et fonctionnelle des produits destinés aux marchés internationaux. Au cœur de ce processus, la disparition efficace des antigènes nutritionnels, notamment les sucres de soja, optimise la pureté protéique au-delà de 70%, assurant ainsi la conformité aux exigences alimentaires et aux standards des industries alimentaires et de l’alimentation animale.
Le processus commence par la sélection rigoureuse d’un soja dégraissé à basse température, garantissant une matière première à faible degradation thermique et enzymatique. L’utilisation d’éthanol alimentaire comme solvant dans le processus de décoloration et désolvatation assiste dans l’élimination ciblée des lipides résiduels et composés non protéiques indésirables. Ces étapes préliminaires conduisent à une matière première d’origine saine et stable, condition indispensable pour une extraction protéique optimale.
Les sucres de soja, tels que les oligosaccharides raffinose et stachyose, sont souvent responsables d’effets indésirables nutritionnels et fonctionnels. Pour leur retrait efficace, l’intégration d’un procédé de séparation physique sélective via de l’extrusion contrôlée associée à la désolvatation mécanique s’avère essentielle. Nos données internes indiquent que ce procédé permet de réduire la teneur en sucres anti-nutritionnels jusqu’à 85%, tout en maintenant la teneur protéique à plus de 70%, ce qui est un standard élevé dans le secteur.
Par ailleurs, le contrôle précis des paramètres de température (inférieure à 70 °C) et de pression lors de l’extrusion permet de préserver la structure fonctionnelle des protéines, améliorant ainsi la solubilité, l’émulsification et la capacité de gélification des SPC obtenues.
Le processus de transformation en chaîne englobe :
Ces étapes combinées permettent d’obtenir un SPC stable, avec une granulométrie optimale (20-50 microns) et une teneur en humidité inférieure à 7%, facteurs cruciaux pour le conditionnement et le transport à l’export.
Les SPC produites répondent aux standards alimentaires européens et américains, présentant un profil nutritionnel équilibré avec une biodisponibilité élevée. Dans les applications alimentaires, la pureté accrue améliore les qualités sensorielles imprimées aux formulations (texture, goût, stabilité). Pour l’alimentation animale, la réduction des composés anti-nutritionnels minimise les effets secondaires digestifs, augmentant l’efficacité alimentaire et la croissance des troupeaux.
L’analyse statistique des performances en ligne, via des indicateurs clés de production (rendement protéique moyen > 92%, temps moyen de cycle 4 heures), guide l’ajustement précis des paramètres. De plus, les investissements dans nos équipements SPC de pointe offrent modularité et automatisation avancée réduisant le risque d’erreur humaine et garantissant une constance qualitative.
La digitalisation des contrôles qualité et l'implémentation de la traçabilité intégrale répondent aux exigences croissantes des audits internationaux, facilitant l’exportation et renforçant la confiance des partenaires commerciaux.
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