В индустрии переработки сои все больше компаний сталкиваются с задачей обеспечения энергоэффективности без ущерба для качества продукта. В этом контексте компания «Пингвин» представила новое оборудование, которое сочетает в себе современные технологии экстракции и многоступенчатую обработку, позволяя повысить содержание белка и снизить остаточное содержание жира.
Согласно данным исследований, использование традиционного оборудования приводит к потере до 15% белка и увеличению жирности продукции на 5–7%. Благодаря внедрению новых технологий, эти показатели значительно улучшились.
Оборудование использует метод растворительной экстракции, который позволяет эффективно извлекать масло из соевых бобов, сохраняя максимальное количество белка. Процесс состоит из нескольких этапов:
Каждый этап оптимизирован для минимизации энергопотребления и максимизации выхода полезных компонентов.
Показатель | До внедрения | После внедрения |
---|---|---|
Содержание белка (%) | 32 | 38 |
Энергопотребление (кВт·ч/тонна) | 120 | 85 |
Остаточный жир (%) | 5.5 | 3.2 |
Компания «СояПродукт», расположенная в Китае, внедрила оборудование от «Пингвин» в своем производстве. После внедрения они отметили значительные улучшения:
«Наша команда оценила не только экономическую выгоду, но и долгосрочную устойчивость бизнеса», — отметил директор компании.
Энергоэффективное оборудование для переработки сои становится важным элементом стратегии современных производителей. Оно обеспечивает не только снижение затрат, но и повышение конкурентоспособности за счет улучшения качества продукции.
Если вы хотите узнать больше о возможностях этой технологии и как она может быть применена в вашем бизнесе, перейдите по ссылке и ознакомьтесь с подробной информацией.