Современные производственные процессы в переработке сои требуют баланса между энергоэффективностью и сохранением питательных веществ. В условиях растущего спроса на здоровую пищу, компании стремятся внедрять передовые технологии, которые позволяют повысить качество продукции и снизить затраты.
В данной статье рассматриваются шесть ключевых этапов современной технологии переработки сои, обеспечивающей высокое качество конечного продукта при минимальном потреблении энергии. Среди них — очистка, фракционирование, оболочка, глубокое охлаждение, экстракция растворителями и дегазация.
Первый этап процесса — очистка зерен сои от посторонних примесей, таких как камни, пыль и другие загрязнения. Современные системы очистки обеспечивают эффективное удаление нежелательных компонентов с точностью до 99%. Это позволяет избежать повреждений оборудования и повышает качество исходного сырья.
После очистки происходит фракционирование, при котором зерна сои разделяются по размеру. Этот этап важен для обеспечения равномерности последующих процессов. Использование автоматизированных систем позволяет повысить производительность на 30% и снизить трудозатраты.
Обработка зерен сои включает удаление внешней оболочки, которая содержит целлюлозу и другие компоненты, не являющиеся источником белка. Удаление оболочки увеличивает содержание белка в конечном продукте на 15–20%, что особенно важно для производства соевого белка (SPI) и соевой муки (SPC).
Глубокое охлаждение помогает сохранить чувствительные к теплу компоненты, такие как лецитин и фитоэстрогены. Технология обеспечивает снижение температуры до -40°C, что предотвращает разрушение полезных веществ и повышает стабильность продукта.
Экстракция растворителями — один из самых эффективных методов получения масла из сои. Современные установки работают с использованием этилового спирта или гексана, что позволяет добиться выхода масла до 95%. При этом уровень потерь питательных веществ снижается до минимума.
Последний этап — дегазация, направленная на удаление остаточных растворителей. Современные системы обеспечивают полное удаление остатков с точностью до 99.9%, что соответствует международным стандартам безопасности.
Использование этих технологий позволяет получить продукты высокого качества, такие как соевый белок (SPI) и соевая мука (SPC). Например, SPI, полученный с использованием современных технологий, содержит до 90% белка и имеет высокую растворимость. Это делает его идеальным для использования в пищевой промышленности.
В одной из крупных компаний в Китае внедрение новых технологий позволило снизить расход электроэнергии на 25% и повысить выход белка на 18%. Также был достигнут значительный рост удовлетворенности клиентов, что подтверждает эффективность применения современных решений.
Если вы хотите узнать больше о преимуществах наших решений и как они могут помочь вашему бизнесу, воспользуйтесь следующей ссылкой:
Узнайте больше о наших решениях
137
|
энергосберегающее оборудование для переработки сои
руководство по применению ломтиков сои
технология экстракции растворителями
сохранение питательных веществ сои
конкурентоспособность предприятий по переработке сои
