Технология получения высокоочищенного соевого белка: ключевые этапы и преимущества

Современные производители пищевых добавок, кормов и функциональных продуктов всё чаще выбирают методы, которые позволяют повысить содержание белка в сое до 70–85%, сохраняя его биологическую активность. Компания Penguin Group предлагает передовую технологию SPC (Soy Protein Concentrate) с использованием специализированного оборудования — это не просто улучшение процесса, а полноценный прорыв в области экстракции и очистки соевого белка.

Выбор сырья: основа качества

Первый шаг — выбор качественного исходного материала: низкотемпературно обезжиренный соевый порошок (температура экстракции ниже 40°C) и пищевой этанол (95%). Эти компоненты минимизируют денатурацию белковых молекул и обеспечивают высокую степень извлечения. Важно отметить, что при правильном подборе сырья можно снизить уровень фитатов и танинов на 60–70% по сравнению с классическими методами.

Как технологии влияют на качество?

Каждая операция в цепочке имеет свою роль:

• Экструзия (при 120–140°C) — увеличивает растворимость белка на 25% и снижает неприятный "соевый" запах;
• Сушка в инфракрасной печи — сохраняет структуру белка, предотвращая образование агрегатов;
• Ультрамикроизмельчение — обеспечивает однородность и лучшую дисперсию в продуктах питания и кормах.

Такой подход позволяет получить концентрат с чистотой белка выше 80% и показателем водопоглощения менее 3 мл/г — важный параметр для производства мясозаменителей, напитков и кормов для животных.

В отличие от стандартных методов, где потеря активности может достигать 20–30%, новая технология обеспечивает стабильность даже при хранении более 12 месяцев при температуре +25°C. Это особенно важно для экспортеров, работающих с рынками Европы, Ближнего Востока и Азии, где требования к качеству жесткие.

Компания Penguin Group предоставляет полную техническую поддержку: от проектирования установки до обучения персонала. Мы работаем с производителями в 30+ странах — от Китая до России, от США до Саудовской Аравии. Наш опыт помогает оптимизировать расходы и повышать выход готового продукта на 10–15%.