Высокобелковый соевый концентрат (SPC) — незаменимый ингредиент в пищевой и кормовой промышленности благодаря своей питательной ценности и функциональности. Производство качественного SPC требует строгого контроля ключевых технологических этапов: экструзии, удаления растворителя и сушки. Оптимизация этих узловых процессов позволяет повысить чистоту белка, снизить энергозатраты и улучшить стабильность продукта. В данном материале представлен глубокий технический разбор, раскрывающий влияние параметров каждого этапа на качество конечного продукта.
Основным сырьем для SPC является низкотемпературный обезжиренный соевый шрот – продукт с минимальным содержанием жира (не более 1,8%). Использование пищевого этанола (70-95%) в качестве растворителя эффективно удаляет антинутриенты, такие как олигосахариды и фитатов, при этом предотвращая денатурацию белка. Такой выбор сырья и растворителя обеспечивает сохранение функциональных свойств белка и гарантирует безопасность конечного продукта.
Для снижения содержания углеводов и повышения белкового показателя применяется многоступенчатая экстракция с перемешиванием при температуре 40–50°C, что обеспечивает сохранность структурных компонентов белка. Удаление олигосахаридов (на 85–90%) и фитатов (на 75–80%) достигается при помощи этанольной экстракции, что существенно повышает чистоту белка до уровня 65–70%.
Экструзия выполняет функции предварительной обработки, так как способствует разрушению клеточных структур и улучшает удаление растворителя. Температура экструзии устанавливается в пределах 80–110°C, скорость шнека – 50–80 об/мин. Эти параметры обеспечивают однородность массы и необходимую вязкость для эффективной обработки в последующих стадиях.
| Параметр | Оптимальное значение | Влияние на продукт |
|---|---|---|
| Температура экструзии | 80–110°C | Улучшение белковой структуры, снижение вязкости |
| Скорость шнека | 50–80 об/мин | Обеспечение равномерного смешивания и однородности массы |
После экструзии необходимо обеспечить удаление остатков этанола в объеме не более 0,1% по массе готового продукта. Процесс проводится при температуре 65–75°C под вакуумом 50–70 кПа. Оптимизация времени десольватации (30–45 минут) гарантирует минимальное повреждение протеиновых фракций и сохранение функциональных качеств.
Использование конвективной сушки при температуре 70–85°C с влажностью конечного продукта ≤8% обеспечивает стабильность белков к последующему хранению и применению. Высокоточный контроль потока воздуха и времени сушки минимизирует агломерацию и потери функциональности.
В опытах по модернизации производства при увеличении температуры экструзии на 10°C наблюдалось повышение чистоты белка с 67% до 70%. Корректировка времени удаления растворителя позволила снизить остаточный этанол на 20%, что улучшило вкус и безопасность продукта. Модернизация оборудования с внедрением автоматизированных систем контроля параметров уменьшила вариативность показателей качества до 2%, обеспечив стабильность партии.
Внедрение полного цикла автоматизации снижает энергопотребление на 15–20%, повышает производительность до 15 тонн в сутки и оптимизирует расход сырья. Оборудование Penguin Group демонстрирует высокую надежность благодаря точному управлению процессами и минимизации человеческого фактора, что позволяет достичь более однородного качества SPC.
Согласно международному стандарту ISO 22000 по производству пищевых продуктов, контроль технологических параметров на этапах экструзии и сушки напрямую влияет на безопасность и функциональность белковых концентратов.
Для предприятий, стремящихся повысить качество и конкурентоспособность своей продукции, внедрение комплексных решений в процессах экструзии, удаления растворителя и сушки является ключевым шагом. Если вы хотели бы получить индивидуальную консультацию и подобрать оборудование, идеально подходящее под ваш объем производства, свяжитесь с нами для оперативного решения в течение 24 часов.
