В условиях растущего спроса на качественные растительные белки, производители пищевых и кормовых продуктов всё чаще обращаются к технологиям производства концентрированного соевого белка (SPC). Именно здесь ключевой фактор — не просто высокий процент белка, а его стабильность, функциональность и безопасность. В этом материале мы подробно разберём, как современные установки позволяют достигать уровня белка выше 70%, сохраняя при этом высокую биологическую ценность и удобство применения.
Согласно исследованиям компании Food Ingredients Europe, продукты с содержанием белка от 70% до 75% демонстрируют лучшую текстуру, растворимость и способность связывать воду в сравнении с аналогами ниже 65%. Это особенно важно для фасованных продуктов, замороженных полуфабрикатов и премиальных кормов для животных. Уже сегодня рынок требует не просто "белка", а функционального белка — готового к использованию без дополнительной переработки.
| Этап обработки | Цель | Результат |
|---|---|---|
| Измельчение | Увеличение поверхности контакта | Более эффективная экстракция |
| Экстракция этиловым спиртом | Удаление сахаров, фитиновой кислоты | Чистота белка ≥ 70% |
| Дегидратация | Стабилизация структуры | Минимизация окисления |
Ключевой вывод: Только комплексный подход к каждому этапу — от сырья до упаковки — позволяет гарантировать консистентность качества и повышать доверие покупателей.
Использование низкотемпературного дефекатора (температура ≤ 40°C) предотвращает денатурацию белковых молекул. По данным исследований из Института пищевой науки США, такие методы увеличивают выход белка на 5–8% по сравнению с традиционными горячими процессами. Дополнительно, применение пищевого этанола (не менее 95%) позволяет эффективно удалить сахара и фитаты — основные антипитательные вещества, снижающие усвоение белка.
Например, один из наших клиентов из Бразилии смог снизить уровень остаточного сахара с 12% до 1,5% после внедрения оптимизированной экстракции. Это позволило ему получить сертификат Non-GMO и выйти на рынок Европы без необходимости доработки формулы.
Технологии экструзии и дегидратации играют решающую роль в формировании конечного продукта. Экструзия под контролируемым давлением и температурой (50–70°C) помогает сохранить структуру белка, а последующая сушка в инфракрасном или воздушном режиме предотвращает образование агрегатов — что напрямую влияет на растворимость и вкусовые характеристики.
Если ваша цель — производство высококачественного SPC для международных брендов, то инвестиции в точную автоматизацию и контроль параметров на каждом этапе окупятся уже через 6–9 месяцев благодаря снижению потерь и повышению маржи.
Готовы оптимизировать свой процесс SPC? Получите бесплатную консультацию по вашей линии
